Código Error CH35 LG: Presión Baja y Fuga de Refrigerante
Guía completa para solucionar el código de error CH35 en aires acondicionados LG. Causas de presión baja, diagnóstico de fugas y solución profesional paso a paso.
El código de error CH35 en aires acondicionados LG es una de las averías más serias que puede mostrar tu equipo de climatización. Este código indica que la presión en el circuito frigorífico ha descendido a niveles excesivamente bajos, generalmente por debajo de 1 bar (15 psig), lo que señala de forma inequívoca una pérdida significativa de gas refrigerante en el sistema. Se trata de una situación crítica que requiere intervención profesional inmediata.
Cuando el display de tu unidad LG muestra el error CH35, el sistema de protección electrónica ha detectado que la presión de succión es inferior al umbral mínimo operativo. El compresor inverter necesita una cantidad precisa de refrigerante para funcionar correctamente y mantenerse lubricado. Operar el equipo en estas condiciones puede provocar daños irreversibles en el compresor, el componente más costoso de todo el sistema de climatización. Por esta razón, es imprescindible apagar el equipo inmediatamente y no intentar forzar su funcionamiento.
El código CH35 indica una situación crítica. El equipo NO debe utilizarse bajo ninguna circunstancia hasta que un técnico frigorista certificado realice la reparación. Operar el compresor sin refrigerante suficiente puede destruirlo por completo, generando un coste de reparación que supera los 800€.
Qué Significa el Código de Error CH35 en LG
El código de error CH35 es una señal de protección crítica del compresor que se activa cuando el sensor de presión del sistema detecta que la presión de succión (lado de baja) ha caído por debajo de 1 bar (aproximadamente 15 psig). Este valor es significativamente inferior al rango operativo normal, que suele situarse entre 4 y 7 bar dependiendo del tipo de refrigerante utilizado (R-410A o R-32) y las condiciones ambientales.
A diferencia del código CH38, que indica un nivel de gas simplemente bajo, el CH35 señala una presión excesivamente baja que apunta a una fuga activa o a un vaciado casi completo del circuito frigorífico. Mientras el CH38 puede aparecer con pérdidas graduales y pequeñas, el CH35 suele manifestarse cuando la pérdida de refrigerante es considerable y el sistema ya no puede mantener presiones operativas mínimas.
Componentes involucrados en el error CH35
El sistema de protección del CH35 involucra varios componentes que trabajan de forma coordinada para detectar esta anomalía:
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Sensor de presión de baja (transductor): Es el componente principal que mide la presión en el lado de succión del circuito. Cuando detecta valores inferiores a 1 bar, envía la señal de alarma a la placa electrónica.
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Compresor inverter: Es el componente que más riesgo corre cuando la presión es insuficiente. El refrigerante no solo transporta calor, sino que también lubrica los componentes internos del compresor. Sin refrigerante adecuado, el compresor funciona sin lubricación, generando fricción excesiva y sobrecalentamiento.
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Válvula de expansión electrónica (EEV): Este componente regula el flujo de refrigerante hacia el evaporador. Con presiones tan bajas, la válvula no puede regular correctamente el flujo, agravando el problema.
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Evaporador y condensador: Las tuberías de cobre que conectan estos intercambiadores de calor son los puntos más frecuentes donde se producen fugas, especialmente en las uniones soldadas y las conexiones abocardadas.
Relación con otros códigos de error LG
El CH35 está estrechamente relacionado con otros códigos del sistema de refrigeración de LG. El código CH24 indica un disparo del presostato de alta o baja presión, que puede ser la consecuencia directa de la pérdida de refrigerante que genera el CH35. Asimismo, el código CH34 señala una anomalía en el relé de seguridad de presión, un sistema de protección adicional que puede activarse en condiciones de presión extremadamente baja.
Si tu equipo ha mostrado el CH35 de forma repentina, es probable que exista una fuga de tamaño considerable en el circuito. Si el código aparece de forma intermitente y progresiva, la fuga podría ser más pequeña y lenta, pero igualmente requiere reparación profesional.
Causas Más Comunes del Error CH35
El código CH35 puede originarse por diversas situaciones, aunque todas comparten un denominador común: la pérdida de gas refrigerante del circuito cerrado. A continuación se detallan las causas más frecuentes ordenadas por probabilidad de ocurrencia.
Fuga en conexiones abocardadas
Esta es la causa más habitual del error CH35. Las conexiones abocardadas son las uniones donde las tuberías de cobre se conectan a las válvulas de la unidad exterior e interior mediante tuercas de apriete. Con el paso del tiempo, las vibraciones del compresor, los ciclos térmicos de dilatación y contracción, y un apriete inicial inadecuado pueden provocar que estas conexiones pierdan estanqueidad. Una fuga en un abocardado puede vaciar el sistema de refrigerante en cuestión de días o semanas dependiendo de su gravedad.
Fuga en soldaduras de tuberías
Las soldaduras de cobre realizadas durante la instalación son otro punto crítico. Una soldadura mal ejecutada, con penetración insuficiente o exceso de calor que haya debilitado el cobre circundante, puede desarrollar microfisuras con el tiempo. Estas fugas suelen ser más difíciles de localizar porque pueden ser extremadamente pequeñas y encontrarse en tramos de tubería empotrados en la pared o falso techo.
Válvulas de servicio abiertas o dañadas
Las válvulas de servicio de la unidad exterior deben estar completamente abiertas durante el funcionamiento normal y cerradas cuando el equipo se desconecta para mantenimiento. Si una válvula queda parcialmente cerrada o su sello interno (Schrader) está deteriorado, puede provocar tanto restricciones de flujo como fugas lentas que acaben vaciando el circuito.
Corrosión en intercambiadores de calor
En zonas costeras o con ambiente salino, la corrosión puede atacar las aletas de aluminio y las tuberías de cobre del condensador de la unidad exterior. Con el tiempo, esta corrosión perfora las paredes de las tuberías de cobre, creando fugas que resultan muy difíciles de reparar sin sustituir el intercambiador completo.
Sensor de presión defectuoso
En un pequeño porcentaje de casos, el error CH35 puede ser un falso positivo provocado por un sensor de presión (transductor) que envía lecturas incorrectas a la placa electrónica. Un técnico cualificado puede verificar esta posibilidad conectando un manómetro externo y comparando las lecturas con las del sensor interno del equipo.
Diagnóstico Paso a Paso del Error CH35
El diagnóstico del código CH35 requiere herramientas especializadas y conocimientos técnicos en refrigeración. Aunque algunas comprobaciones iniciales pueden realizarse sin herramientas, la mayor parte del diagnóstico debe ser ejecutada por un profesional con certificación en gases fluorados.
Checklist de Diagnóstico CH35
Comprobaciones iniciales sin herramientas
Antes de llamar a un técnico, puedes realizar algunas comprobaciones visuales básicas que te ayudarán a recopilar información útil para el profesional:
Inspección visual de las conexiones: Examina las tuberías de cobre que conectan la unidad interior con la exterior. Busca manchas de aceite en las uniones, ya que el aceite lubricante del compresor se mezcla con el refrigerante y tiende a acumularse en los puntos de fuga. Cualquier mancha oscura y aceitosa en una conexión o soldadura es un indicador claro de fuga.
Estado del condensador exterior: Revisa la unidad exterior en busca de signos de corrosión avanzada, especialmente si vives en una zona costera. Las aletas de aluminio oxidadas y las tuberías de cobre con pátina verdosa son señales de que la corrosión podría haber perforado el intercambiador.
Historial del equipo: Recuerda si el equipo ha sido instalado recientemente, si se ha realizado algún mantenimiento reciente que implicara manipulación del circuito frigorífico, o si ha sufrido algún impacto físico. Esta información será valiosa para el técnico.
Diagnóstico profesional con herramientas
Un técnico frigorista certificado seguirá un protocolo de diagnóstico más exhaustivo:
Medición de presiones con manómetros: El técnico conectará un juego de manómetros a las válvulas de servicio de la unidad exterior para medir las presiones de alta y baja del circuito. Con el error CH35, la presión de baja estará por debajo de 1 bar. Si ambas presiones son muy bajas (cercanas a 0), indica que el sistema ha perdido la mayor parte del refrigerante.
Detección electrónica de fugas: Utilizando un detector de fugas de refrigerante (halógeno o infrarrojo), el técnico recorrerá todas las conexiones, soldaduras y puntos críticos del circuito para localizar el origen exacto de la fuga. Los detectores modernos pueden identificar fugas tan pequeñas como 3 gramos por año.
Prueba de estanqueidad con nitrógeno: Si el detector electrónico no localiza la fuga, se procede a presurizar el circuito con nitrógeno seco a una presión de entre 25 y 40 bar (dependiendo del refrigerante del equipo) y se monitoriza durante al menos 24 horas. Una caída de presión confirma la existencia de una fuga y su velocidad indica la gravedad.
Verificación del sensor de presión: Para descartar un falso positivo, el técnico comparará la lectura del sensor interno del equipo con la medición del manómetro externo. Si los valores difieren significativamente, el sensor de presión podría estar defectuoso y necesitar sustitución.
Cómo Solucionar el Error CH35
La solución del error CH35 depende directamente de la causa raíz identificada durante el diagnóstico. En todos los casos, la reparación requiere un técnico frigorista con certificación para manipulación de gases fluorados, ya que la normativa europea (Reglamento F-Gas) prohíbe a particulares manipular circuitos frigoríficos.
Nunca intentes recargar gas refrigerante por tu cuenta. Los refrigerantes R-410A y R-32 operan a presiones elevadas y requieren herramientas y conocimientos específicos. El R-32, además, es ligeramente inflamable y debe manipularse con precauciones adicionales de seguridad.
Reparación de fugas en conexiones abocardadas
Si la fuga se localiza en una conexión abocardada, el técnico seguirá este procedimiento:
Recuperación del refrigerante residual: Primero se recupera el gas refrigerante que quede en el circuito utilizando una máquina recuperadora homologada. Nunca se debe liberar refrigerante a la atmósfera, ya que tiene un alto potencial de calentamiento global.
Rehacer el abocardado: Se desmonta la tuerca de la conexión, se corta el extremo dañado de la tubería con un cortador de tubos (nunca con sierra, que deja rebabas internas) y se realiza un nuevo abocardado con una herramienta de abocardar excéntrica de calidad profesional. El ángulo correcto para conexiones de aire acondicionado es de 45 grados.
Prueba de estanqueidad: Antes de recargar el sistema, se presuriza con nitrógeno seco a la presión especificada por LG para verificar que la reparación es completamente estanca. Se monitoriza durante varias horas.
Vacío y recarga: Se realiza vacío con bomba de vacío hasta alcanzar un nivel inferior a 500 micrones, y posteriormente se recarga con la cantidad exacta de refrigerante especificada por el fabricante para ese modelo concreto.
Reparación de fugas en soldaduras
Las fugas en soldaduras requieren un proceso más complejo:
Localización exacta: Mediante el detector de fugas o la prueba de nitrógeno con espuma jabonosa, se identifica el punto exacto de la soldadura defectuosa.
Resoldadura o sustitución: Si la soldadura es accesible, se puede resoldadura con un soplete de oxiacetileno utilizando varilla de plata al 15% o superior. Si la soldadura está en un punto inaccesible o la tubería presenta daños extensos, puede ser necesario sustituir el tramo completo.
Control de temperatura: Durante la soldadura, es fundamental proteger los componentes cercanos (válvulas, aislamientos) con trapo húmedo y pasar nitrógeno por el interior de la tubería para evitar la formación de costra de óxido de cobre en el interior, que podría obstruir la válvula de expansión posteriormente.
Reparación de válvulas de servicio
Si la fuga proviene de las válvulas de servicio de la unidad exterior:
Comprobación del sello Schrader: Las válvulas de servicio tienen un sello interno tipo Schrader (similar al de las ruedas de automóvil). Si este sello está deteriorado, puede sustituirse por uno nuevo sin necesidad de vaciar todo el circuito, utilizando una herramienta especial de extracción bajo presión.
Sustitución de la válvula: Si la válvula completa está dañada, será necesario soldarla nuevamente, lo que implica recuperar el refrigerante, sustituir la pieza y volver a cargar el sistema.
Sustitución del sensor de presión
Si el diagnóstico confirma que el CH35 es un falso positivo causado por un sensor de presión defectuoso:
Identificación del sensor: El técnico localizará el transductor de presión en la placa de la unidad exterior y verificará su referencia según el modelo del equipo.
Sustitución: Se reemplaza el sensor defectuoso por uno original LG o compatible homologado. Tras la sustitución, se realiza un reset del equipo y se comprueba que las lecturas de presión coinciden con los valores medidos externamente.
Este tipo de reparación es considerablemente más económica que las que implican fugas reales, ya que no requiere manipulación del circuito frigorífico ni recarga de gas. Si tu equipo presenta lecturas de presión normales en los manómetros externos pero el error CH35 persiste, es muy probable que el sensor sea el responsable. Puedes encontrar información complementaria sobre problemas de presión en nuestro artículo sobre el código CH24.
Costes estimados de reparación
Los costes incluyen mano de obra, materiales y gas refrigerante. El precio del refrigerante varía según el tipo: el R-410A es más económico (25-40€/kg) mientras que el R-32 tiene un coste similar pero requiere menor cantidad de carga. La cantidad total de refrigerante necesaria depende del modelo y la longitud de las tuberías de conexión.
Cuándo Llamar a un Técnico
Con el código de error CH35, la respuesta es clara: debes llamar a un técnico siempre. Este no es un error que pueda resolverse de forma doméstica bajo ninguna circunstancia. La manipulación de gases refrigerantes está regulada por el Reglamento europeo 517/2014 sobre gases fluorados (F-Gas), que exige certificación profesional para cualquier intervención que implique abrir el circuito frigorífico.
Las únicas acciones que puedes realizar como usuario son:
- Apagar el equipo inmediatamente para proteger el compresor
- Inspeccionar visualmente las tuberías en busca de manchas de aceite
- Anotar cuándo apareció el error y si hubo algún evento previo (golpe, mantenimiento, tormenta)
- Contactar con un técnico frigorista certificado que disponga de certificación F-Gas vigente
Si el equipo está en garantía, contacta directamente con el servicio técnico oficial de LG o con el instalador que realizó la puesta en marcha. Una fuga en un equipo nuevo puede estar cubierta por la garantía del fabricante si se demuestra que no es consecuencia de una instalación defectuosa.
Para problemas eléctricos relacionados, como un error de voltaje CH25 o una corriente alta en el compresor CH21, la intervención profesional también es imprescindible, ya que estos códigos pueden estar vinculados a las consecuencias del funcionamiento prolongado con baja presión de refrigerante.
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Buscar Técnico CertificadoPrevención del Error CH35
Aunque las fugas de refrigerante no siempre pueden prevenirse por completo, existen medidas que reducen significativamente el riesgo de que tu equipo LG desarrolle el error CH35:
Instalación profesional de calidad: La causa principal de fugas son las conexiones mal realizadas durante la instalación. Asegúrate de que el instalador utilice herramienta de abocardar excéntrica profesional, torquímetro para el apriete de las tuercas según las especificaciones del fabricante, y que realice una prueba de estanqueidad con nitrógeno antes de cargar el gas. Una instalación bien ejecutada puede funcionar décadas sin fugas.
Mantenimiento preventivo anual: Un técnico cualificado debe revisar el equipo al menos una vez al año. Durante esta revisión, se comprueba el estado de las conexiones, se miden las presiones de funcionamiento y se verifica que el equipo rinde según las especificaciones. Detectar una pequeña pérdida de presión a tiempo permite reparar una microfuga antes de que se convierta en una pérdida total.
Protección contra la corrosión: Si vives en una zona costera o industrial, considera la instalación de protecciones anticorrosión para la unidad exterior. Existen tratamientos de recubrimiento para las aletas del condensador (como el Gold Fin o Blue Fin de LG) y carcasas protectoras que alargan la vida útil de los intercambiadores de calor.
Protección contra impactos: La unidad exterior debe estar instalada en una ubicación donde esté protegida de impactos accidentales, caída de objetos y tránsito de personas. Un golpe en las tuberías de conexión puede provocar microfisuras que evolucionen en fugas con el tiempo.
Registro de presiones: Si tu técnico de mantenimiento anota las presiones de funcionamiento en cada revisión, cualquier tendencia descendente será una señal temprana de fuga lenta que permitirá actuar antes de que el equipo muestre el error CH35. Este registro histórico es especialmente útil en equipos con más de cinco años de antigüedad.
Preguntas Frecuentes
Equipo Editorial ClimaJobs
Fuentes consultadas:
- Documentación técnica oficial LG Electronics
- Manual de códigos de error LG HVAC
- Reglamento europeo 517/2014 sobre gases fluorados (F-Gas)
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