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LGCódigo: CH40Severidad: altaelectronica

Código Error CH40 LG: Corriente AC Inverter Anormal

Por Equipo Editorial ClimaJobs10 min

Guía completa para diagnosticar y solucionar el código de error CH40 en aires acondicionados LG. Corriente AC inverter anormal, causas y solución profesional.

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Portada del código de error CH40 de LG - Significado y Solución

El código de error CH40 en aires acondicionados LG señala una corriente AC anormal en el circuito inverter de la unidad exterior. Este fallo se genera cuando la placa de control detecta que la corriente alterna que circula por el módulo de potencia IPM (Intelligent Power Module) se encuentra fuera de los parámetros establecidos por el fabricante, ya sea por valores excesivamente altos, picos irregulares o una forma de onda distorsionada. Se trata de una avería de severidad alta que involucra componentes eléctricos de potencia con riesgo real de electrocución y daños irreversibles en el compresor. Ante la aparición de este código, el equipo debe desconectarse inmediatamente de la red eléctrica y no intentar reiniciarlo hasta que un técnico certificado haya identificado y corregido el origen del problema.

20 min
Tiempo diagnóstico
300-700€
Coste reparación
Profesional
Nivel reparación
Severidad Alta

El código CH40 indica corriente AC anormal en el circuito inverter. Desconecta el equipo de la alimentación eléctrica inmediatamente y no lo reinicies. La manipulación de la placa de potencia y del módulo IPM implica riesgo de electrocución grave. Contacta con un técnico cualificado y certificado para el diagnóstico y la reparación.

Qué Significa el Código de Error CH40 en LG

El error CH40 es un código de diagnóstico específico de los aires acondicionados LG con tecnología inverter que se activa cuando el sensor de corriente de la placa PCB exterior detecta valores de corriente alterna anormales en el circuito de alimentación del compresor. A diferencia de otros errores relacionados con la corriente continua del bus DC, el CH40 se refiere específicamente a una anomalía en la corriente AC que entra o sale del módulo de potencia IPM, lo que indica un fallo en la conversión de energía o en los componentes de potencia asociados.

El módulo IPM (Intelligent Power Module) es el corazón del sistema inverter: recibe corriente continua del bus DC y la convierte en corriente alterna trifásica variable para alimentar el compresor. Cuando este módulo o los componentes que lo rodean presentan un defecto, la corriente AC resultante se distorsiona, generando picos de intensidad, formas de onda irregulares o valores fuera del rango operativo. El sistema de protección del equipo detecta esta condición y genera el código CH40 para prevenir daños mayores en el compresor y en la electrónica.

En los equipos LG Split Inverter, Art Cool Inverter y Dualcool Inverter, este error se señaliza mediante los LEDs de diagnóstico de la placa PCB de la unidad exterior. El patrón de parpadeo varía según el modelo, pero generalmente se combina con una parada completa de la unidad exterior y la visualización del código CH40 en el display de la unidad interior o en el control remoto con cable.

Componentes involucrados en el error CH40

El error CH40 puede estar relacionado con varios componentes del sistema de potencia de la unidad exterior:

  • Módulo IPM (Intelligent Power Module): Contiene los transistores IGBT que conmutan la corriente para generar la señal trifásica que alimenta al compresor. Es la causa más frecuente cuando uno o varios IGBT se encuentran en cortocircuito o circuito abierto.
  • Compresor inverter y sus bobinados: Los devanados del compresor pueden presentar cortocircuito entre espiras, circuito abierto o fuga a tierra, generando condiciones de corriente anormal que el sistema interpreta como fallo CH40.
  • Placa PCB de potencia de la unidad exterior: El circuito impreso que integra los componentes de control, rectificación y conmutación. Pistas quemadas, soldaduras frías o condensadores hinchados alteran el flujo de corriente.
  • Cableado de potencia (fases U, V, W): Las conexiones entre el módulo IPM y el compresor transportan corrientes elevadas. Conexiones sueltas, oxidadas o con aislamiento dañado pueden provocar lecturas anormales.
  • Reactor DC y condensadores del bus: Aunque no son la causa directa más habitual del CH40, un reactor defectuoso o condensadores electrolíticos degradados pueden distorsionar la forma de onda de corriente.

Diferencia entre CH40 y otros códigos de corriente

Es importante distinguir el CH40 de otros códigos de error relacionados con la corriente en equipos LG:

CódigoSignificadoDiferencia con CH40
CH21Corriente alta compresor inverterSobreintensidad DC detectada en el bus; el CH40 mide la corriente AC de salida
CH22Corriente alta compresor inverterProtección de corriente instantánea DC; el CH40 detecta anomalía AC sostenida
CH27Error PSC corriente inverter irregularFallo específico del reactor PSC; el CH40 abarca todo el circuito AC inverter
CH23Voltaje DC bajo inverterTensión insuficiente en el bus DC; el CH40 se centra en la corriente AC de salida

Causas Más Comunes del Error CH40

El diagnóstico del error CH40 requiere analizar de forma metódica cada componente del circuito de potencia. A continuación se detallan las causas más frecuentes ordenadas por probabilidad de aparición.

Módulo IPM defectuoso (40% de los casos)

La causa más habitual del error CH40 es un fallo en el módulo IPM (Intelligent Power Module) de la placa de potencia exterior. Este módulo integra los transistores IGBT y los diodos de protección que se encargan de convertir la corriente continua del bus DC en la señal trifásica que alimenta el compresor. Cuando uno o varios IGBT se deterioran (cortocircuito interno, fugas o circuito abierto), la corriente AC de salida se distorsiona de forma severa. Los síntomas típicos incluyen picos de corriente súbitos, asimetría entre fases y, en casos graves, un cortocircuito directo que dispara la protección inmediatamente al arrancar.

El deterioro del módulo IPM puede deberse a sobretensiones en la red eléctrica, sobrecalentamiento por ventilación insuficiente de la unidad exterior, acumulación de suciedad sobre los disipadores de calor o al envejecimiento natural del componente tras años de uso intensivo.

Bobinados del compresor dañados (30% de los casos)

La segunda causa en frecuencia es un problema en los bobinados del compresor inverter. El compresor utiliza un motor trifásico cuyos tres devanados (U, V, W) deben tener resistencias equilibradas y un aislamiento intacto respecto a la carcasa (tierra). Cuando se produce un cortocircuito entre espiras del mismo bobinado, un cortocircuito entre fases o una degradación del aislamiento, la corriente que circula por el circuito se vuelve anormal y el sistema genera el error CH40.

Las señales de un compresor con bobinados dañados incluyen: resistencias desiguales entre las tres fases (medidas con multímetro), resistencia de aislamiento a tierra inferior a 1 megaohmio (medida con megóhmetro) y consumo de corriente asimétrico durante el funcionamiento. Este tipo de avería suele requerir la sustitución completa del compresor.

Fuga de corriente a tierra (15% de los casos)

Una fuga de corriente a tierra a través del aislamiento deteriorado de los conductores de potencia, del compresor o del propio módulo IPM puede generar el error CH40. Esta fuga reduce la corriente efectiva que llega al compresor y distorsiona las lecturas del sensor de corriente de la placa PCB. Se detecta midiendo la resistencia de aislamiento entre cada fase y la carcasa del equipo con un megóhmetro: valores inferiores a 1 megaohmio indican una fuga significativa.

Las fugas a tierra suelen originarse por humedad en las conexiones, deterioro del barniz aislante de los bobinados del compresor (especialmente en equipos con muchos años de uso) o por daños mecánicos en el cableado de potencia.

Cableado defectuoso entre PCB y compresor (10% de los casos)

Las conexiones de potencia entre la placa PCB y el compresor (terminales U, V, W) transportan corrientes de varios amperios. Con el tiempo, las vibraciones del compresor, la dilatación térmica y la exposición a la intemperie pueden provocar que los terminales se aflojen, se oxiden o que el aislamiento del cable se deteriore. Una conexión con alta resistencia genera calentamiento local y caídas de tensión que el sensor de corriente interpreta como anomalía. En casos extremos, un cable suelto puede provocar arcos eléctricos que dañen tanto los terminales como la placa de potencia.

Condensadores del bus DC degradados (5% de los casos)

Aunque es la causa menos frecuente del CH40, los condensadores electrolíticos del bus DC pueden degradarse con el tiempo, especialmente en ambientes con temperaturas elevadas. Cuando pierden capacidad, no pueden filtrar adecuadamente la tensión rectificada, lo que produce ondulaciones (ripple) excesivas en el bus DC. Estas ondulaciones se traducen en una corriente AC de salida distorsionada que activa la protección CH40. Un condensador degradado se identifica visualmente por una carcasa hinchada, electrolito fugado o valores de capacidad significativamente inferiores al nominal medidos con un capacímetro.

CausaProbabilidadCoste estimadoDificultad
Módulo IPM defectuoso40%300-500€Alta
Bobinados del compresor dañados30%500-700€Muy alta
Fuga de corriente a tierra15%200-400€Alta
Cableado defectuoso (U, V, W)10%100-250€Media
Condensadores del bus DC degradados5%150-300€Media

Diagnóstico Paso a Paso del Error CH40

El diagnóstico del error CH40 requiere conocimientos avanzados de electrónica de potencia y el uso de instrumentos de medición específicos. Antes de comenzar cualquier comprobación, desconecta el equipo de la red eléctrica y espera al menos 5 minutos para que los condensadores del bus DC se descarguen completamente. Trabaja siempre con equipo de protección individual adecuado.

Inspección visual de la placa de potencia

El primer paso consiste en abrir el compartimento eléctrico de la unidad exterior y realizar una inspección visual detallada de la placa PCB de potencia. Busca los siguientes indicios de avería:

  • Condensadores electrolíticos hinchados o con electrolito fugado en la parte superior
  • Componentes quemados o ennegrecidos, especialmente en la zona del módulo IPM
  • Pistas del circuito impreso quemadas, agrietadas o desprendidas
  • Soldaduras frías, brillantes o con aspecto granuloso en los terminales de potencia
  • Conectores sueltos, oxidados o con signos de calentamiento (decoloración)
  • Presencia de humedad, suciedad o restos de insectos sobre la placa

Si se detecta cualquier daño visual evidente, es probable que el componente afectado sea el origen del error CH40. Sin embargo, incluso con una inspección visual limpia, es necesario realizar mediciones eléctricas para confirmar el diagnóstico.

Medición de resistencia de los bobinados del compresor

Desconecta los cables de las fases U, V y W del compresor en los terminales de la placa PCB. Con un multímetro digital en escala de ohmios, mide la resistencia entre cada par de fases:

  • U-V: Anota el valor
  • V-W: Anota el valor
  • U-W: Anota el valor

Las tres mediciones deben ser prácticamente iguales (con una tolerancia inferior al 5% de desviación). Si una de las mediciones es significativamente diferente (por ejemplo, una lectura de 0 ohmios indica cortocircuito, o una lectura infinita indica circuito abierto), los bobinados del compresor están dañados.

Medición de resistencia de aislamiento a tierra

Con un megóhmetro (instrumento de medición de aislamiento) configurado a 500V, mide la resistencia de aislamiento entre cada fase del compresor y la carcasa metálica:

  • U a tierra: Debe ser mayor a 1 megaohmio
  • V a tierra: Debe ser mayor a 1 megaohmio
  • W a tierra: Debe ser mayor a 1 megaohmio

Valores inferiores a 1 megaohmio indican una fuga de corriente a tierra por deterioro del aislamiento. Valores inferiores a 0,5 megaohmios representan una fuga grave que confirma el compresor como causa del CH40.

Comprobación del módulo IPM

Con los cables del compresor desconectados, verifica el módulo IPM utilizando la función de diodo del multímetro. Mide entre los terminales de entrada DC (P y N) y cada salida (U, V, W) del módulo:

  • De P a U, P a V, P a W: Debe dar lectura de diodo (0,3-0,7V) en un sentido y circuito abierto en el otro
  • De N a U, N a V, N a W: Debe dar lectura de diodo en un sentido y circuito abierto en el otro

Si alguna medición da cortocircuito (0 ohmios) en ambos sentidos o circuito abierto en ambos sentidos, el módulo IPM está dañado y debe sustituirse junto con la placa PCB de potencia.

Verificación del cableado de potencia

Inspecciona visualmente y con el multímetro todos los cables de potencia entre la placa PCB y el compresor:

  • Verifica la continuidad de cada cable (U, V, W)
  • Comprueba que no existe cortocircuito entre cables
  • Inspecciona el estado del aislamiento en busca de grietas, cortes o quemaduras
  • Verifica el apriete correcto de todos los terminales y conectores
Checklist de Diagnóstico CH40
Equipo desconectado de la red eléctrica durante al menos 5 minutos
Inspección visual de la placa PCB completada (sin daños visibles o daños identificados)
Resistencia de bobinados U-V, V-W y U-W medidas y equilibradas (desviación menor al 5%)
Resistencia de aislamiento a tierra mayor a 1 megaohmio en las tres fases
Módulo IPM verificado con función diodo (sin cortocircuitos ni circuitos abiertos)
Cableado U, V, W inspeccionado: continuidad correcta, sin cortocircuitos entre fases
Condensadores del bus DC inspeccionados visualmente y medidos con capacímetro
Corriente AC medida con pinza amperimétrica durante arranque (si el equipo puede funcionar brevemente)

Cómo Solucionar el Error CH40

La solución del error CH40 depende directamente de la causa identificada durante el proceso de diagnóstico. A continuación se detallan las soluciones específicas para cada escenario, ordenadas de menor a mayor complejidad.

Reparación de conexiones y cableado

Si el diagnóstico ha determinado que el error CH40 se debe a conexiones deficientes o cableado deteriorado, la reparación es relativamente sencilla aunque requiere conocimientos técnicos:

  • Terminales oxidados o sueltos: Limpiar con limpiador de contactos eléctricos, reapretar los terminales con el par de apriete especificado por el fabricante y aplicar grasa dieléctrica para prevenir la oxidación futura.
  • Cables con aislamiento dañado: Sustituir el tramo de cable afectado por cable del mismo calibre y tipo (resistente a alta temperatura). Utilizar terminales de crimpado adecuados y proteger con tubo termorretráctil.
  • Conectores deteriorados: Reemplazar el conector completo, asegurándose de que el nuevo conector sea compatible con el original y soporte la corriente nominal del circuito.

Después de la reparación, realizar un test de aislamiento entre cada fase y tierra para confirmar que no existen fugas residuales.

Sustitución de condensadores del bus DC

Si los condensadores electrolíticos del bus DC están degradados (hinchados, con electrolito fugado o con capacidad significativamente reducida), deben sustituirse:

  • Dessoldar los condensadores defectuosos con un soldador de potencia adecuada
  • Instalar condensadores nuevos con las mismas especificaciones exactas: capacidad, tensión de trabajo, temperatura máxima y tipo (electrolítico de baja ESR)
  • Verificar la polaridad correcta antes de soldar
  • Comprobar con el capacímetro que la capacidad del nuevo componente está dentro del rango nominal

Esta reparación puede realizarla un técnico con experiencia en electrónica de potencia y acceso a los repuestos adecuados.

Sustitución del módulo IPM o placa PCB de potencia

Cuando el módulo IPM está dañado, la solución más fiable es la sustitución completa de la placa PCB de potencia de la unidad exterior. Aunque en algunos modelos es posible reemplazar únicamente el módulo IPM desoldándolo y soldando uno nuevo, esta operación requiere equipamiento de soldadura específico (estación de aire caliente) y un técnico con alta cualificación en electrónica. En la mayoría de los casos, LG recomienda sustituir la placa completa para garantizar la fiabilidad.

El procedimiento general incluye:

  • Desconectar toda la alimentación eléctrica y esperar la descarga de condensadores
  • Documentar fotográficamente la posición de todos los conectores y cables antes de desconectarlos
  • Retirar la placa defectuosa y montar la nueva, respetando la aplicación de pasta térmica entre el módulo IPM y el disipador
  • Reconectar todos los cables y conectores según la documentación fotográfica
  • Realizar un test de aislamiento antes de energizar el equipo
  • Ejecutar un arranque controlado monitorizando la corriente con pinza amperimétrica
Importante sobre la pasta térmica

Al sustituir la placa PCB o el módulo IPM, es imprescindible aplicar pasta térmica de calidad entre el módulo y el disipador de aluminio. Una aplicación insuficiente o la reutilización de pasta seca puede provocar un sobrecalentamiento del IPM y la reaparición del error CH40 en poco tiempo.

Sustitución del compresor

Si las mediciones confirman que los bobinados del compresor están dañados (cortocircuito entre fases, circuito abierto o fuga a tierra), la única solución definitiva es la sustitución del compresor. Este es el escenario de reparación más costoso y complejo del error CH40:

  • Recuperación del gas refrigerante con una máquina recuperadora certificada
  • Desconexión de las tuberías de aspiración y descarga del compresor
  • Desmontaje del compresor defectuoso y montaje del nuevo (mismo modelo o equivalente homologado)
  • Soldadura de las conexiones de refrigeración con técnica de soldadura fuerte (brazing) y protección con nitrógeno seco
  • Realización de vacío profundo (menor a 500 micrones) en el circuito de refrigeración
  • Carga de refrigerante según especificaciones del fabricante
  • Verificación de estanqueidad y prueba de funcionamiento completa

Esta reparación requiere un técnico frigorista certificado con el carné de manipulador de gases fluorados vigente, ya que implica la manipulación de gases refrigerantes regulados por la normativa europea (Reglamento UE 517/2014).

Verificación posterior a la reparación

Independientemente de la causa reparada, después de cualquier intervención es fundamental realizar una verificación completa del sistema:

  • Medir la corriente de arranque y la corriente de funcionamiento en estado estable con pinza amperimétrica
  • Verificar que la corriente sea equilibrada en las tres fases (U, V, W) con una desviación inferior al 10%
  • Comprobar que el equipo funciona durante al menos 30 minutos sin que reaparezca el error
  • Verificar las presiones de alta y baja del circuito de refrigeración
  • Confirmar que las temperaturas de impulsión y retorno son correctas para el modo de operación seleccionado

Cuándo Llamar a un Técnico Profesional

El error CH40 es una avería de complejidad profesional que, en la gran mayoría de los casos, requiere la intervención de un técnico especializado en climatización. Existen únicamente dos comprobaciones que un usuario puede realizar de forma segura antes de llamar al servicio técnico:

  • Desconectar el equipo de la red eléctrica y esperar 10 minutos antes de volver a conectarlo. En casos excepcionales, una interferencia transitoria en la red puede haber generado un falso positivo que se resuelve con un reinicio completo.
  • Verificar la conexión eléctrica del equipo al cuadro de protección: comprobar que el diferencial y el magnetotérmico están correctamente activados y que no hay evidencia de calentamiento en el cableado de alimentación.

Si el error persiste después del reinicio, no intentes ninguna otra acción. Las comprobaciones del módulo IPM, los bobinados del compresor y los componentes de la placa de potencia implican riesgo de electrocución grave y deben ser realizadas exclusivamente por técnicos con formación específica y equipamiento de medición profesional.

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Prevención del Error CH40

Aunque el error CH40 puede aparecer por el desgaste natural de los componentes electrónicos, existen medidas preventivas que reducen significativamente la probabilidad de esta avería:

Mantenimiento eléctrico preventivo

  • Revisión anual de conexiones: Un técnico debe verificar el apriete de todos los terminales de potencia de la unidad exterior al menos una vez al año, preferiblemente antes de la temporada de uso intensivo.
  • Limpieza de la placa PCB: La acumulación de polvo, humedad y residuos sobre la placa de potencia favorece las fugas de corriente y el sobrecalentamiento. La limpieza con aire comprimido seco y limpiador de contactos específico ayuda a prevenir problemas eléctricos.
  • Verificación de la toma de tierra: Una instalación eléctrica con toma de tierra deficiente o inexistente expone al equipo a sobretensiones que aceleran el deterioro del módulo IPM.

Protección contra sobretensiones

  • Instalar un protector de sobretensiones en la línea de alimentación del aire acondicionado. Los picos de tensión causados por tormentas eléctricas, maniobras en la red eléctrica o el arranque de equipos de alta potencia cercanos son una causa frecuente de deterioro prematuro del módulo IPM y de los condensadores del bus DC.
  • Verificar la tensión de alimentación: La tensión nominal debe estar dentro del rango especificado por LG (generalmente 220-240V para monofásico). Tensiones fuera de rango aceleran el desgaste de los componentes de potencia.

Ventilación adecuada de la unidad exterior

El módulo IPM genera calor durante su funcionamiento y depende del disipador de aluminio y del flujo de aire del ventilador exterior para mantenerse dentro de su rango de temperatura operativa. Asegúrate de que:

  • La unidad exterior tiene suficiente espacio libre alrededor (mínimo 30 cm por los laterales y 50 cm en la zona de expulsión de aire)
  • Las aletas del condensador están limpias y sin obstrucciones
  • El ventilador exterior funciona correctamente y genera un caudal de aire adecuado

Estas medidas también ayudan a prevenir otros errores relacionados, como el CH32 (temperatura de descarga excesiva) o el CH10 (motor BLDC bloqueado por alta temperatura).

Preguntas Frecuentes sobre el Error CH40

Que significa exactamente el codigo CH40 en mi aire acondicionado LG

El codigo CH40 indica que el sistema ha detectado una corriente AC anormal en el circuito inverter de la unidad exterior. Esto significa que la corriente electrica que alimenta al compresor no tiene los valores correctos, ya sea por un componente de potencia danado (modulo IPM, condensadores) o por un problema en los bobinados del compresor. Es una averia de severidad alta que requiere atencion profesional inmediata.

Puedo seguir usando el aire acondicionado con el error CH40 activo

No, no debes seguir utilizando el equipo con el error CH40 activo. Este codigo indica un fallo electrico de potencia que puede agravarse y provocar danos irreversibles en el compresor o en la placa electronica, con un coste de reparacion significativamente mayor. Ademas, una anomalia de corriente en el circuito de potencia puede representar un riesgo de seguridad electrica. Desconecta el equipo y contacta con un tecnico lo antes posible.

Cual es la diferencia entre el error CH40 y el CH27 en equipos LG

Aunque ambos codigos estan relacionados con anomalias de corriente en el circuito inverter, el CH27 se refiere especificamente a un fallo en el reactor PSC (Power Supply Choke) o una corriente irregular en el transistor IGBT, mientras que el CH40 abarca una anomalia mas amplia de la corriente AC de salida del modulo de potencia. El CH40 puede estar causado por problemas en el modulo IPM, en los bobinados del compresor, en el cableado o en los condensadores, mientras que el CH27 apunta de forma mas concreta al reactor PSC y al circuito de deteccion asociado.

Cuanto cuesta reparar el error CH40 en un aire acondicionado LG

El coste de reparacion del error CH40 oscila entre 300 y 700 euros, dependiendo de la causa concreta. La reparacion de conexiones o la sustitucion de condensadores puede estar en el rango de 100 a 300 euros. La sustitucion de la placa PCB de potencia o del modulo IPM se situa entre 300 y 500 euros. Si el compresor necesita ser reemplazado, el coste puede alcanzar los 500-700 euros incluyendo la mano de obra, la recuperacion del refrigerante y la carga posterior. Estos precios son orientativos e incluyen mano de obra y desplazamiento.

Es posible reparar el error CH40 sin llamar a un tecnico

En la practica, no. El error CH40 involucra componentes de alta potencia electrica que representan un riesgo serio de electrocucion si se manipulan sin los conocimientos y el equipamiento adecuados. Lo unico que puedes hacer de forma segura es desconectar el equipo de la red electrica, esperar 10 minutos y volver a conectarlo para descartar un fallo transitorio. Si el error persiste tras el reinicio, es imprescindible contactar con un tecnico cualificado. Solo un 15% de los casos se resuelven con un simple reinicio.

A que modelos de LG afecta el error CH40

El error CH40 puede aparecer en cualquier aire acondicionado LG que utilice tecnologia inverter, incluyendo las gamas Split Inverter, Art Cool Inverter y Dualcool Inverter. Tambien puede presentarse en sistemas Multi V de LG utilizados en aplicaciones comerciales. Basicamente, cualquier equipo LG con compresor inverter y modulo IPM de potencia es susceptible de generar este codigo si se produce una anomalia de corriente AC en el circuito de alimentacion del compresor.

Que relacion tiene el error CH40 con los codigos CH21 y CH22

Los tres codigos estan relacionados con problemas de corriente en el circuito inverter, pero miden parametros diferentes. El CH21 y el CH22 detectan sobreintensidad en el lado de corriente continua (bus DC) del circuito, mientras que el CH40 mide la corriente alterna de salida del modulo IPM que llega al compresor. Una misma averia (por ejemplo, un compresor con bobinados en cortocircuito) puede generar diferentes codigos dependiendo de en que punto del circuito se detecte primero la anomalia. Si aparecen multiples codigos de corriente de forma simultanea o alternada, es indicativo de un problema grave en los componentes de potencia.

Como puedo prevenir que aparezca el error CH40 en el futuro

Las mejores medidas preventivas incluyen: instalar un protector de sobretensiones en la linea de alimentacion del equipo, realizar un mantenimiento anual que incluya la revision de conexiones electricas y la limpieza de la placa electronica, asegurar una ventilacion adecuada de la unidad exterior (sin obstrucciones alrededor), verificar que la instalacion electrica cumple con los requisitos del fabricante (seccion de cable, protecciones diferenciales y magnetotermicas) y mantener limpias las aletas del condensador para evitar el sobrecalentamiento del modulo de potencia.


Equipo Editorial ClimaJobs

Fuentes consultadas:


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