Código Error CH22 LG: Corriente Alta Compresor Inverter

El código de error CH22 en aires acondicionados LG señala un problema de corriente excesiva en el circuito del compresor inverter, conocido técnicamente como CT2 (Current Transformer 2). Este fallo se activa cuando la corriente medida en el circuito de alimentación del compresor alcanza o supera los 14 amperios, indicando una anomalía que puede afectar tanto al compresor como a los componentes electrónicos de potencia. Se trata de una avería de severidad crítica que comparte características con el código CH21, pero con matices diferenciados en su origen y diagnóstico. El equipo debe apagarse de forma inmediata y no debe utilizarse hasta que un técnico cualificado identifique y resuelva la causa del problema.

Qué Significa el Código de Error CH22 en LG

El error CH22 es un código de protección que los aires acondicionados LG con tecnología inverter generan cuando detectan una corriente máxima anormal en el circuito de alimentación del compresor. Aunque comparte similitudes con el código CH21, el CH22 se diferencia en que monitoriza un punto alternativo del circuito de corriente, específicamente a través del transformador de corriente secundario (CT2). Cuando la lectura de este sensor supera los 14 amperios, el sistema activa la protección y detiene el compresor para evitar daños mayores.

En los sistemas inverter de LG, la corriente del compresor se monitoriza mediante múltiples sensores de corriente ubicados en la placa de potencia de la unidad exterior. El CH22 se dispara cuando el sensor CT2 detecta valores fuera de rango, lo que puede indicar un problema real de sobrecorriente o un fallo en el propio sistema de medición. La placa PCB inverter utiliza estos datos para ajustar la frecuencia de operación del compresor, y cuando los valores exceden los límites de seguridad, se interrumpe el funcionamiento como medida de protección.

Componentes involucrados en el error CH22

El error CH22 puede estar relacionado con varios elementos del sistema:

• Compresor inverter: Un compresor con bobinados deteriorados o desequilibrio en las fases U, V, W puede generar picos de corriente que disparen la protección CT2.
• Bobinados del compresor (fases U, V, W): Las conexiones trifásicas del compresor deben mantener resistencias equilibradas. Un desequilibrio indica degradación interna.
• Placa PCB inverter y módulo IPM: El módulo de potencia inteligente gestiona la conmutación de corriente. Su degradación puede causar lecturas erróneas o corrientes reales excesivas.
• Sensor de corriente CT2: El propio transformador de corriente puede estar defectuoso, generando señales incorrectas que disparan la protección.
• Cableado de potencia: Las conexiones entre la placa inverter y los terminales U, V, W del compresor deben estar en perfecto estado.
• Circuito frigorífico: Obstrucciones en tuberías, sobrecarga de refrigerante o problemas con la válvula de expansión aumentan la carga mecánica del compresor.

Síntomas asociados al error CH22

Causas Más Comunes del Error CH22

El error CH22 puede tener su origen en múltiples factores, desde problemas mecánicos internos del compresor hasta fallos electrónicos en la placa de potencia. Identificar la causa correcta es fundamental para aplicar la solución adecuada y evitar reparaciones innecesarias.

Bobinados del compresor deteriorados o en cortocircuito

Es la causa más habitual del error CH22. Los bobinados del compresor inverter están sometidos a un estrés térmico y eléctrico continuo durante su funcionamiento. Con el paso del tiempo, el aislamiento eléctrico entre las fases puede degradarse, provocando cortocircuitos parciales entre devanados (U-V, V-W o W-U) o derivaciones a masa. Cuando esto ocurre, la corriente consumida por el compresor aumenta de forma desproporcionada, superando el umbral de 14 amperios que activa la protección CH22. En condiciones normales, la resistencia entre devanados de un compresor inverter LG debe situarse entre 0,25 y 5 ohmios, con valores equilibrados entre las tres fases. Un desequilibrio significativo o valores cercanos a cero confirman la degradación de los bobinados.

Conexiones U, V, W sueltas o deterioradas

Las conexiones de potencia entre la placa inverter y las fases del compresor (terminales U, V, W) transportan corrientes elevadas en condiciones normales de funcionamiento. Cuando un terminal se afloja, se oxida o sufre corrosión, la resistencia de contacto aumenta y se generan puntos calientes que distorsionan el flujo de corriente. Esto provoca picos de corriente y desequilibrios entre fases que el sensor CT2 interpreta como sobrecorriente. En instalaciones expuestas a ambientes húmedos, costeros o con vibraciones mecánicas frecuentes, la degradación de las conexiones es una causa relativamente habitual de este tipo de fallos.

Fallo en el módulo IPM o placa PCB inverter

El módulo IPM (Intelligent Power Module) integra los transistores IGBT encargados de convertir la corriente del bus DC en señal trifásica para alimentar el compresor. Un módulo IPM degradado puede provocar una conmutación deficiente de los transistores, generando picos de corriente reales o lecturas erróneas en los sensores de corriente integrados en la placa. De igual forma, un fallo en los circuitos de detección de corriente de la placa PCB inverter puede hacer que el sistema interprete corrientes normales como excesivas, disparando el código CH22 sin que exista una sobrecorriente real.

Obstrucción en tuberías o condensador sucio

Una restricción en el circuito frigorífico (válvula de expansión parcialmente obstruida, filtro deshidratador saturado, tubería aplastada o condensador exterior con acumulación de suciedad) incrementa las presiones de trabajo del sistema. El compresor necesita realizar un esfuerzo mecánico mayor para vencer estas presiones elevadas, lo que se traduce en un consumo de corriente superior al normal. Si este incremento supera el umbral de protección, se activa el código CH22. Un condensador sucio o bloqueado es una de las causas más frecuentes de sobrepresión en el lado de alta.

Sobrecarga o déficit de refrigerante

Un exceso de gas refrigerante en el sistema aumenta las presiones de condensación y obliga al compresor a trabajar en condiciones de sobrecarga mecánica, incrementando directamente el consumo de corriente. Por el contrario, un déficit de refrigerante provocado por fugas puede generar condiciones de funcionamiento anormales donde el compresor trabaja con ratios de compresión inadecuados. Ambas situaciones pueden hacer que la corriente supere el umbral de seguridad de 14 amperios. Puedes consultar más información sobre la carga de refrigerante en nuestra guía completa de gas refrigerante.

Sensor de corriente CT2 defectuoso

Aunque menos frecuente, el propio sensor de corriente CT2 puede ser la causa del error. Un transformador de corriente dañado, con bobinado interno deteriorado o con problemas en su conexión a la placa de control, puede enviar señales incorrectas que disparan la protección de sobrecorriente sin que exista un problema real en el compresor ni en el circuito de potencia. Este diagnóstico solo puede confirmarse tras descartar las demás causas posibles.

Diagnóstico Paso a Paso del Error CH22

El diagnóstico del error CH22 sigue un proceso sistemático que permite descartar las causas más sencillas antes de abordar las más complejas. Este enfoque reduce el tiempo de diagnóstico y minimiza las reparaciones innecesarias.

Herramientas necesarias

Para un diagnóstico completo del error CH22 se requieren las siguientes herramientas profesionales:

• Multímetro digital con capacidad de medir resistencia, tensión DC/AC y continuidad
• Pinza amperimétrica capaz de medir corriente AC y DC con precisión
• Megóhmetro (medidor de aislamiento) a 500V DC para comprobar el aislamiento del compresor
• Manómetros de refrigeración para verificar presiones del circuito frigorífico
• Destornilladores aislados y herramientas de electricista certificadas
• Termómetro infrarrojo para detectar puntos calientes en conexiones

Procedimiento de diagnóstico

Inspección visual inicial

Antes de realizar cualquier medición eléctrica, examina detenidamente la unidad exterior en busca de indicios visuales: terminales quemados o ennegrecidos, cables con aislamiento derretido o agrietado, marcas de arco eléctrico, rastros de aceite del compresor que indiquen fugas internas, o componentes visiblemente dañados en la placa electrónica. Comprueba también que el condensador exterior no esté obstruido por suciedad, hojas o elementos que impidan la correcta disipación del calor.

Verificación de la tensión de alimentación

Con el equipo desconectado y antes de reconectar la alimentación, verifica que la tensión de red en los bornes de entrada de la unidad exterior se encuentre dentro del rango aceptable: 230V con una tolerancia del 10% (entre 207V y 253V). Una tensión de red inestable o fuera de rango puede contribuir a que el compresor opere con corrientes anómalas.

Medición de resistencia de bobinados del compresor

Desconecta los cables de potencia del compresor en los terminales U, V y W. Con el multímetro en modo de resistencia, mide entre cada par de devanados: U-V, V-W y W-U. Los valores deben estar equilibrados entre sí, con una diferencia máxima del 5%, y situarse en un rango típico de 0,25 a 5 ohmios dependiendo del modelo. Un valor de aproximadamente 0,65 ohmios es habitual en compresores inverter LG residenciales. Valores cercanos a cero indican cortocircuito entre devanados; valores infinitos indican circuito abierto.

Prueba de aislamiento a masa

Utilizando el megóhmetro configurado a 500V DC, mide la resistencia de aislamiento entre cada terminal del compresor (U, V, W) y la carcasa metálica (tierra). El valor mínimo aceptable es de 500 megaohmios. Valores inferiores indican una fuga de corriente a masa en los bobinados del compresor, lo que confirma la necesidad de sustitución del compresor.

Inspección de conexiones U, V, W

Examina cada terminal de conexión entre la placa inverter y el compresor. Busca signos de oxidación, aflojamiento, decoloración por calor o corrosión. Utiliza un termómetro infrarrojo durante un breve arranque controlado (si es seguro hacerlo) para identificar puntos calientes que indiquen resistencias de contacto elevadas.

Verificación de la placa PCB inverter y sensor CT2

Si las mediciones del compresor y las conexiones son correctas, el problema puede residir en la placa electrónica. Inspecciona visualmente el módulo IPM en busca de marcas de quemadura, componentes hinchados, soldaduras frías o pistas dañadas. Verifica el estado del sensor de corriente CT2 y sus conexiones a la placa de control.

Comprobación del circuito frigorífico

Conecta los manómetros al circuito de refrigeración y verifica que las presiones de alta y baja se sitúen dentro de los rangos normales para la temperatura ambiente actual y el tipo de refrigerante del sistema. Presiones anormalmente elevadas en el lado de descarga pueden indicar sobrecarga de refrigerante, condensador sucio u obstrucción en el circuito.

Cómo Solucionar el Error CH22

La solución del error CH22 depende directamente de la causa identificada durante el proceso de diagnóstico. A continuación se presentan las posibles soluciones, organizadas desde las comprobaciones básicas que puede realizar el usuario hasta las intervenciones que requieren un técnico profesional.

Soluciones que puedes intentar antes de llamar a un técnico

Aunque el CH22 es un error de severidad crítica, existen algunas comprobaciones básicas que pueden realizarse de forma segura antes de contactar con un profesional:

Reset del sistema

Desconecta el equipo de la alimentación eléctrica principal (preferiblemente desde el interruptor automático del cuadro eléctrico) durante un mínimo de 5 minutos. Este tiempo permite que los condensadores del bus DC se descarguen completamente y que la electrónica se reinicie. En ocasiones, el error CH22 puede deberse a un pico de corriente transitorio causado por una fluctuación momentánea de la red eléctrica, y un simple reset puede eliminar el código. Si el error reaparece al volver a encender el equipo, la causa es más profunda y necesita intervención profesional.

Limpieza del condensador exterior

Verifica que la unidad exterior esté completamente libre de obstrucciones. Retira hojas acumuladas, polvo compactado en las aletas del condensador, objetos cercanos que puedan restringir el flujo de aire, o cualquier elemento que limite la ventilación. Un condensador sucio incrementa las presiones de condensación y obliga al compresor a consumir más corriente de la necesaria. La limpieza profesional del condensador puede prevenir muchos fallos asociados a sobrecorriente.

Verificación del ventilador exterior

Comprueba visualmente que el ventilador de la unidad exterior gira libremente y sin obstrucciones. Un ventilador bloqueado o con funcionamiento errático impide la correcta disipación del calor del condensador, lo que eleva las presiones de trabajo y el consumo de corriente del compresor. Si el ventilador muestra resistencia al giro manual (con el equipo desconectado), puede haber un problema mecánico en el motor.

Soluciones que requieren un técnico profesional

Reparación de conexiones U, V, W y cableado: Cuando el diagnóstico identifica terminales oxidados, aflojados o con signos de sobrecalentamiento, el técnico procederá a limpiar los contactos, sustituir los terminales dañados, reapretar todas las conexiones de potencia y verificar la integridad del cableado entre la placa inverter y el compresor. Es la solución más económica y habitualmente la más rápida.

Eliminación de obstrucciones y limpieza del circuito: Si se detectan restricciones en el circuito frigorífico (válvula de expansión parcialmente obstruida o filtro deshidratador saturado), el técnico realizará la limpieza o sustitución de los componentes afectados. Esto incluye verificar que no existan aplastamientos en las tuberías de cobre.

Ajuste o recarga de refrigerante: Tras verificar las presiones del circuito con manómetros y confirmar que la carga de refrigerante no es la correcta, el técnico ajustará la cantidad de gas a las especificaciones exactas del fabricante. Si existe una fuga, primero debe localizarse y repararse antes de recargar el sistema.

Sustitución del módulo IPM o placa inverter: Cuando las pruebas confirman que el módulo IPM o la placa de potencia están defectuosos, es necesario sustituir el componente completo. Es fundamental utilizar repuestos originales LG para garantizar la compatibilidad con el sistema de control. El técnico debe realizar pruebas de funcionamiento exhaustivas tras la sustitución para verificar que el error no reaparece.

Sustitución del compresor inverter: Es la intervención más costosa y se aplica cuando las pruebas de resistencia de devanados o de aislamiento confirman daño interno irreparable del compresor. El proceso incluye la recuperación del refrigerante existente, la desconexión y retirada del compresor dañado, la soldadura del nuevo compresor, la realización de vacío profundo en el circuito y la recarga con la cantidad exacta de refrigerante. Para evaluar si merece la pena reparar o sustituir el equipo completo, consulta nuestra guía sobre cambio de compresor.

Cuándo Llamar a un Técnico Profesional

Dada la severidad crítica del error CH22, se recomienda contactar con un técnico especializado en sistemas LG inverter de forma inmediata si se presenta cualquiera de las siguientes situaciones:

• El error CH22 reaparece después de realizar un reset completo del sistema
• El compresor intenta arrancar repetidamente pero se detiene de forma cíclica
• Se escuchan ruidos mecánicos anormales procedentes de la unidad exterior (golpes, vibración excesiva, zumbidos intensos)
• Se percibe olor a quemado o componentes eléctricos sobrecalentados en la unidad exterior
• El interruptor diferencial o el magnetotérmico del cuadro eléctrico saltan al intentar encender el equipo
• Se observan marcas de quemadura, decoloración o daños visibles en terminales, cables o componentes de la placa

Un técnico con experiencia en sistemas inverter LG cuenta con las herramientas de diagnóstico profesional y los conocimientos necesarios para identificar con precisión la causa del CH22 y aplicar la solución correcta sin riesgo de agravar la avería. Trabajar con componentes del circuito inverter sin la formación adecuada puede resultar extremadamente peligroso debido a las tensiones elevadas del bus DC.

Modelos LG Afectados por el Error CH22

El código de error CH22 puede presentarse en diversos modelos de aires acondicionados LG equipados con tecnología inverter. Los equipos más frecuentemente afectados incluyen:

• Serie Split Inverter: Modelos residenciales con compresor inverter de velocidad variable, incluyendo las gamas estándar y las versiones con tecnología Dual Inverter Compressor que ofrecen mayor eficiencia y menor nivel sonoro.
• Serie Dualcool: Equipos de alta eficiencia energética con doble rotor inverter, diseñados para proporcionar un enfriamiento más rápido y un consumo energético reducido. Son especialmente populares en el mercado español.
• Serie Multi V: Sistemas VRF (Volumen de Refrigerante Variable) destinados a aplicaciones comerciales e industriales, que utilizan compresores inverter scroll de alta capacidad y gestionan múltiples unidades interiores desde una única unidad exterior.

Es importante destacar que el error CH22 es más frecuente en equipos con varios años de uso acumulado, en instalaciones donde la calidad de la red eléctrica es deficiente (tensiones inestables, picos frecuentes) o en ubicaciones sometidas a condiciones ambientales extremas como temperaturas elevadas, humedad alta o ambientes costeros con salinidad que acelera la corrosión de los componentes eléctricos.

Prevención del Error CH22

La prevención del error CH22 se fundamenta en un mantenimiento regular y profesional combinado con condiciones de instalación adecuadas. Las siguientes medidas pueden reducir significativamente el riesgo de que este código de error aparezca en tu equipo LG:

Mantenimiento preventivo periódico: Programa al menos una revisión anual con un técnico cualificado que incluya la limpieza del condensador exterior, la verificación del apriete de todas las conexiones eléctricas (especialmente los terminales U, V, W), la comprobación de las presiones de refrigerante y una inspección visual de la placa electrónica. Un programa de mantenimiento preventivo adecuado es la mejor garantía contra la mayoría de los fallos asociados al compresor inverter.

Protección eléctrica de la instalación: Instala un protector de sobretensiones y un estabilizador de tensión en la línea de alimentación del equipo. Las fluctuaciones de la red eléctrica generan estrés continuo en los componentes electrónicos de la placa inverter y pueden acelerar su degradación. Asegúrate de que la instalación eléctrica cumple con la normativa vigente y que el diferencial y el magnetotérmico están correctamente dimensionados.

Ventilación adecuada de la unidad exterior: Respeta las distancias mínimas de instalación recomendadas por LG: al menos 30 cm de separación en los laterales y la parte trasera, y un mínimo de 100 cm en la parte frontal donde se expulsa el aire caliente. Una ventilación insuficiente obliga al compresor a trabajar con presiones elevadas, incrementando el consumo de corriente.

Limpieza periódica del condensador y filtros: Mantén las aletas del condensador exterior limpias y despejadas. Del mismo modo, limpia los filtros de aire de la unidad interior con regularidad para garantizar un flujo de aire óptimo a través del evaporador. Un evaporador con flujo restringido altera las presiones de succión del compresor.

Control profesional de la carga de refrigerante: Cualquier intervención en el circuito frigorífico debe realizarse verificando que la carga de gas sea exactamente la especificada por el fabricante. Tanto una sobrecarga como un déficit de refrigerante contribuyen directamente a condiciones que pueden disparar el error CH22.

Códigos de Error Relacionados

Si estás investigando el error CH22, es probable que te resulte útil conocer otros códigos de error de LG relacionados con el compresor y el sistema de potencia:

• CH21: Corriente alta en el circuito de potencia DC del compresor inverter. Es el código más similar al CH22, ambos indican sobrecorriente pero monitorizan puntos diferentes del circuito (CT1 vs CT2).
• CH32: Temperatura excesiva en la descarga del compresor inverter. Puede estar relacionado con las mismas condiciones de sobrecarga que causan el CH22.
• CH24: Disparo de alta o baja presión en el circuito frigorífico. Presiones anómalas pueden generar tanto el CH24 como el CH22 al sobrecargar mecánicamente el compresor.
• CH09: Motor del ventilador exterior bloqueado. Un ventilador que no funciona correctamente provoca sobrepresión en el condensador, lo que puede derivar en sobrecorriente del compresor.
• CH38: Nivel bajo de gas refrigerante. Un déficit de refrigerante genera condiciones de funcionamiento anómalas que pueden provocar picos de corriente.

Si tu equipo LG muestra problemas similares de sobrecorriente y el compresor no arranca correctamente, consulta nuestra guía específica sobre diagnóstico de compresores para ampliar la información sobre las posibles causas.

Preguntas Frecuentes

¿Qué significa el código de error CH22 en un aire acondicionado LG?

El código CH22 indica una condición de corriente máxima (sobrecorriente) detectada por el sensor CT2 en el circuito de alimentación del compresor inverter. Se activa cuando la corriente supera los 14 amperios, señalando un problema potencial en los bobinados del compresor, las conexiones de potencia U, V, W, el módulo IPM de la placa inverter, el circuito frigorífico o el propio sensor de corriente. Es un código de severidad crítica que requiere desconectar el equipo inmediatamente y solicitar la intervención de un técnico cualificado.

¿Cuál es la diferencia entre los errores CH21 y CH22 en LG?

Ambos códigos indican una condición de sobrecorriente relacionada con el compresor inverter, pero monitorizan puntos diferentes del circuito de potencia. El CH21 detecta la sobrecorriente a través del sensor CT1 (primera referencia de corriente en el circuito DC), mientras que el CH22 utiliza el sensor CT2 (segunda referencia alternativa). En la práctica, las causas subyacentes y las soluciones son similares, pero el punto de detección diferente puede ayudar al técnico a localizar con mayor precisión el origen del problema, especialmente si se trata de un fallo en el propio sensor de corriente.

¿Puedo seguir usando el aire acondicionado con el error CH22 activo?

No, no se recomienda en absoluto. El error CH22 es una protección de severidad crítica diseñada para evitar daños mayores en el compresor y en los componentes electrónicos de potencia. Continuar utilizando el equipo con este error activo puede provocar la destrucción irreversible de los bobinados del compresor, daños en el módulo IPM de la placa inverter, o incluso riesgos de seguridad eléctrica como sobrecalentamiento de cables y terminales. Desconecta el equipo de la red eléctrica y contacta con un técnico especializado lo antes posible.

¿Cuánto cuesta reparar el error CH22 en un aire acondicionado LG?

El coste de reparación depende directamente de la causa del problema. Si se trata de conexiones sueltas o deterioradas en los terminales U, V, W, la reparación puede situarse entre 80 y 180 euros. La sustitución de la placa inverter o el módulo IPM oscila entre 350 y 650 euros incluyendo piezas y mano de obra. En el caso más costoso, si es necesario sustituir el compresor inverter completo, el precio puede alcanzar entre 600 y 1200 euros dependiendo del modelo y la capacidad del equipo. Siempre es recomendable solicitar un presupuesto detallado antes de autorizar cualquier reparación.

¿Cómo puedo prevenir que aparezca el error CH22 en mi equipo LG?

La prevención se basa en tres pilares fundamentales: un mantenimiento preventivo anual realizado por un técnico cualificado que incluya la limpieza del condensador, la verificación de conexiones eléctricas y la comprobación de presiones de refrigerante; una protección eléctrica adecuada mediante estabilizadores de tensión y protectores de sobretensiones; y garantizar una ventilación correcta de la unidad exterior respetando las distancias mínimas recomendadas por LG (30 cm laterales, 100 cm frontal). Mantener los filtros de aire interiores limpios también contribuye a prevenir sobrecargas del sistema.

¿El error CH22 afecta a todos los modelos de aire acondicionado LG?

El error CH22 solo puede aparecer en modelos LG que incorporan tecnología inverter, ya que está directamente relacionado con el circuito de potencia que controla el compresor de velocidad variable. Esto incluye las series Split Inverter, Dualcool y Multi V (sistemas VRF). Los modelos con compresor de velocidad fija (no inverter) no generan este código de error porque carecen del módulo IPM, del bus DC y de los sensores de corriente CT asociados al funcionamiento inverter. Los modelos residenciales de 12.000 y 18.000 BTU con tecnología Dual Inverter son los más habitualmente afectados.

¿Cómo reseteo el aire acondicionado LG después de solucionar el error CH22?

Una vez que el técnico ha identificado y reparado la causa del error CH22, el reset se realiza desconectando el equipo de la alimentación eléctrica principal (preferiblemente desde el interruptor automático del cuadro eléctrico) y esperando un mínimo de 5 minutos para que los condensadores del bus DC se descarguen completamente. Al reconectar la alimentación, el sistema ejecutará una secuencia de autodiagnóstico automática. Si la reparación fue exitosa, el código CH22 no debería reaparecer y el equipo funcionará con normalidad. Si el error persiste tras el reset, indica que la causa no se ha resuelto completamente.

¿Está cubierto el error CH22 por la garantía de LG?

La cobertura depende de la antigüedad del equipo y de las condiciones específicas de la garantía. LG ofrece habitualmente una garantía de 2 años para piezas y mano de obra, con una garantía extendida de hasta 10 años para el compresor en determinados modelos. Sin embargo, la garantía puede quedar invalidada si el equipo no ha recibido el mantenimiento periódico recomendado por el fabricante, si la instalación fue realizada por un instalador no autorizado, o si se han empleado repuestos no originales en intervenciones anteriores. Revisa la documentación de garantía de tu modelo y contacta con el servicio técnico oficial de LG para confirmar la cobertura antes de autorizar una reparación externa.

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Equipo Editorial ClimaJobs

Fuentes consultadas:

• Documentación técnica oficial LG Electronics
• Manual de códigos de error LG HVAC sistemas inverter
• Guía de servicio técnico LG Multi V y Split Inverter